众所周知，没有好粮，便没有好酒;有了好粮，没有好的酿造工艺，也不能酿出好酒;有好粮，有好工艺，没有严格的质量把控过程，亦不能出好酒，三者相辅相成，缺一不可。

　　酿酒如酿心，良心难得，“粮”心亦难得!

　　周口公司自成立之日起，便始终以良心换“粮”心!

　　金星集团周口公司在总部抽查成品理化优级率每月都名列前茅，其中2019年下半年周口公司普高、高档优级率均在96分以上，能有如此成绩离不开酿造工人的高超技艺，也离不开品管部门的严格把关，更离不开公司的用粮把控。

　　怀着一颗探索之心，笔者采访了周口公司酿造车间主任刘玉峰。

　　据刘主任介绍，要想酿成一罐好酒，用粮的质量和工艺是核心，进厂原料的管控，糖化投料的工艺，看似简单，却步步需要细心耐心，需要时刻从以下几个方面严格把控用量质量。

　　首先要与各大供应商沟通，选取浸出率较高的原料，且所进原料质量品质优秀，如水分超标、杂质超标的，不仅要折标扣除，一旦发现严惩不怠。

　　其次在仓储过程中不仅要做到无虫害，无鼠害，不发霉，还要做到先进先出，无损失，更要车间卫生，常常对原料库进行整理、整顿、清扫工作，以前面两项工作的正常进行。

　　最后，刘主任提到酿造车间的投料过程，要制定合理的工艺，料水比合适，根据原料质量及时调整糖化工艺，以原料利用率。

　　谈到糖化投料，刘主任介绍到：步要控制原料粉碎过程中的粉碎度，在不影响过滤时间的基础上，尽量降低粗粉的比例，这个过程是及其考验粉碎工的经验和耐心的，酿造车间的罗明叁和王朝富两人从事粉碎工作近20年他们都有丰富的工作经验，对麦芽磨辊测量间距，原料粉碎度批批检查，以合适粉碎度，使糖化正常，以求得到的原料利用率，每天用肉眼查看每锅糟样，杜绝跑生现象。料箱和粉碎设备及时清理，减少内部物料发霉等不能使用造成损失。

　　第二步就是糖化过滤投料结束，料斗、绞龙、料箱及时清理干净，做好糖化温度、时间和PH等工艺参数的监督，确保糖化过程高浸出率。

　　糖化操作工对麦汁碘反应检测要准确，做到一锅一做，碘反应完全，不得漏检;过滤麦汁清亮，控制好原汁浓度和目标麦汁浓度的差值，利于控制残糖，洗槽水量、水温，防止过高、过低影响出汁率;

　　减少热凝固物量，热凝固物回收至过滤槽随洗糟过程将残糖回收;

　　煮沸强度达标，使麦汁清亮，回旋沉淀彻底，减少进入发酵罐后冷凝物排放频次和数量，减少酒液损失;

　　麦汁冷却完毕，沉淀槽底部热凝固物用水冲洗回收至下批过滤时的麦糟中，用作洗糟水;

　　各锅酪液转移结束后，用水将管道内残留麦汁收好，蛋白糟用作下一锅麦芽投料水。

　　最后一步，便是淀粉制糖，制定合适的料水比，喷射时蒸汽压力，使喷射后的糖液清亮，糖液呈乳白色，影响酵母发酵和沉淀，过滤困难，增加酒损，缩短喷射器到液化锅中间管道距离，每锅糖浆喷射蛋白形成，易于分离。

　　一罐好酒，何其难得!

　　图文来源：周口公司-张丹